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河南冶金焦增碳剂厂家地址-口碑好的宁夏冶金焦增碳剂供应公司

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　　随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒的焦炭或石油焦的后续产物，是作为感应电炉熔化铁水的重要原料。那么增碳剂的作用有哪些方面呢？今天小编就来告诉大家增碳剂在铸造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳剂在铸造中一个非常重要的作用就是用来增加铁液中的碳含量。因为在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。所以增加碳含量是增碳剂的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳剂还有提高延伸率的作用，这点是对于汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的球墨铸铁材质有较大帮助。因为使用石墨增碳剂后，铁素体或是珠光体结构的含量提高。所以相对的也提高的铸件的延伸率。

　　　　3、减少生铁用量

　　　　铸造中增碳剂还起到减少生铁用量的作用。在此之前，一般在熔炼中常用的炉料为生铁、废钢、回炉料等，生铁的碳含量高，但是价格却比废钢和增碳剂来说是要高出许多的，所以使用增碳剂可以大幅减少生铁用量或是不用生铁，增加废钢的使用量。
　　　　4、减少收缩倾向　　

　　在铸造中，增碳剂投还可以起到防止或减轻收缩倾向的作用，由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化增碳剂会减少铁液的收缩倾向。
　　　　5、用于炉后调整

　　使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。
　　　　6、降低生产成本

　　降低生产成本也是增碳剂在铸造中的作用之一。根据不同类型的铸铁，需要选择不同种类的增碳剂，有利于降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，因此增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。。

平罗县顺鑫碳素有限公司采用同业国家标准组织、实施生产，利用自身技术优势对产品质量精益求精、不断创新、勇于开发、自我，以严密、科学、合理的方案技术研发出了宁夏冶金焦增碳剂供应。该产品作为平罗县顺鑫碳素有限公司的明星产品，产品在生产的过程中要经过多重检测后才可入库成为成品，我司主要是采用批发;零售;行销售，在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫里我们拥有广大的用户群体。我司很感谢每一个用户对我们的产品的信任和支持，希望以后的道路能够继续携手共进。

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冶炼铸造中，增碳剂是经常用到的一种添加剂，也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢？今天小编就来带大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影响　

　　固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数，增碳剂中固定碳含量高、灰分低，则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。
　　　　二、硫分的影响

　　　　硫分的含量能够对增碳剂产生影响，对于不同铸铁情况下，其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，虽然低含硫量的增碳剂价格较高，但若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时，宜选用含硫量较高的增碳剂，可降低成本，增强铁溶液对孕育处理的响应能力，提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用。

　　　　三、氮含量的影响　　

　　氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件可加工性。对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中含氮量大于0.01%时，铸件容易产生含氮气孔。
　　

　增碳剂是一种含碳类的物质，在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。我们知道增碳剂的种类有很多种，如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等，因此增碳剂生产所需原料也不同，那么生产增碳剂的原料有哪些呢？其生产工艺是什么？
　　　　一、增碳剂生产所需原料

　　　　增碳剂的原料有很多种，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类、生石油焦等，其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧或者石墨化处理。而增碳剂一般都需经过石墨化处理，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

　　　二、增碳剂生产工艺　　

　　由于增碳剂的原料有很多种，所以生产工艺也各异，但主要有以下三种：
　　　　1、 煅烧生产

　　　　碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化，是增碳剂生产的热处理工序，无烟煤和石油焦都含有数量的挥发份，需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
　　　2、焙烧生产　　

　　焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按的升温速度进行加热的热处理过程。　　

　　3、挤压生产　　

　　挤压过程的本质是在压力下使原料通过形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除，原料不断密实，同时原料向前运动。

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