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   　氢氧化钙脱硫剂作为一种常见的脱硫剂，在烟气脱硫领域中得到了广泛的应用。其适用性主要取决于烟气中SO2的浓度、烟气的温度、烟气流量、脱硫塔的设计等多种因素。以下是对不同类型烟气脱硫中氢氧化钙脱硫剂适用性的分析：

　　1.**湿式脱硫（WetFlueGasDesulfurization,WFGD）**：

　　-**适用性**：氢氧化钙在湿式脱硫系统中应用广泛，尤其是在大规模的工业锅炉和发电厂中。它能够效率高地吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙或硫酸钙，进一步转化为石膏。

　　-**优点**：操作简便，成本相对较低，脱硫效率高。

　　-**局限性**：在处理高浓度SO2烟气时，可能需要更多的脱硫剂和更大的脱硫塔体积。此外，湿式脱硫系统对烟气的温度有一定的要求，通常烟气温度需低于100°C。

　　2.**干式脱硫（DryFlueGasDesulfurization,DFGD）**：

　　-**适用性**：氢氧化钙也可以用于干式脱硫系统，通常与氧化钙（CaO）结合使用，形成钙基吸收剂。干式脱硫适用于高温烟气的脱硫。

　　-**优点**：可以处理高温烟气，不需要水处理，减少了废水处理的问题。

　　-**局限性**：脱硫效率通常低于湿式脱硫，且对吸收剂的循环使用和再生有更高的要求。

　　3.**半干式脱硫（Semi-dryFlueGasDesulfurization,SDFGD）**：

　　-**适用性**：半干式脱硫是湿式和干式脱硫的结合，适用于中低温烟气的脱硫。氢氧化钙作为脱硫剂，在此系统中可以实现较高的脱硫效率。

　　-**优点**：结合了湿式和干式的优点，适用于多种烟气条件。

　　-**局限性**：脱硫效率和操作成本介于湿式和干式脱硫之间。

　　4.**循环流化床脱硫（CirculatingFluidizedBedDesulfurization,CFBD）**：

　　-**适用性**：循环流化床脱硫技术中，氢氧化钙可以作为床料，与烟气中的SO2发生反应。这种方法适用于中小型锅炉的脱硫。

　　-**优点**：可以适应不同的烟气条件，脱硫效率稳定。

　　-**局限性**：对床料的循环和再生系统要求较高，可能增加运行成本。

　　在选择氢氧化钙作为脱硫剂时，需要综合考虑烟气的特性、脱硫系统的规模、经济成本和环境要求等因素。通过优化脱硫剂的制备工艺和使用条件，可以提高脱硫效率，降低运营成本，实现烟气净化和环境保护的目标。