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零件的构造外形在设计之初，需求满足两大请求，一个是设计请求，另一个是工艺请求。同时零件的构造设计既要思索工业美学、外型学，更要思索工艺可能性。零件上的常见构造，多数是经过铸造(或锻造)和机械加工取得的，故称为工艺构造。理解零件上常见的工艺构造是学习零件图的根底。

零件上铸造工艺构造

1、铸造圆角

为便于铸件外型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺陷，铸件上相邻外表的相交处应做成圆角。关于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中取出。

铸造圆角半径普通取壁厚的 — 倍，可从有关规范中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近。

2、起模斜度

外型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出的斜度，称为起模斜度(或叫铸造斜度)。起模斜度的大小通常为1：100—1：20，用角度表示时，手工外型木容貌为1°— 3°，金属容貌为1°— 2°，机结构型金属容貌为 °— 1°。

由于铸件外表相交处有铸造圆角存在，使外表的交线变得不太明显，为使看图时能辨别不同外表，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角状况下的相贯线画法根本相同。

3、铸件壁厚

为保证铸件的铸造质量，避免因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生组织疏松致使缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚平均或逐步变化，防止忽然改动壁厚和部分肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术请求中注写。

为了便于制模、外型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件外形应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸构造。铸件厚渡过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚渡过薄又使铸件强度不够。为防止由于厚度减薄对强度的影响，可用增强肋来补偿。

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